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　　在向冷库制冷系统中添加制冷剂时，须保证制冷剂干燥(仅适用于氟制冷剂制冷系统)。否则，制冷系统会因为制冷剂的不干燥而被冰堵塞，影响制冷系统的正常运行。这里详细介绍了氟制冷系统中制冷剂的进料和出料情况。

　　当制冷系统补充制冷剂时，关闭冷凝器或储液器出液阀，使输液管及低压系统真空度下降，停机，关闭排气阀，稍打开出液阀，使低压系统压力上升至0mpa。

　　拆下干燥过滤器，更换新的干燥剂，重新安装，再次抽真空输液管和低压系统，然后打开排气阀、出液阀和截止阀，启动压缩机，运行数小时。

　　重复上述操作，检查并更换干燥剂，直到制冷剂中没有水分为止。

　　制冷剂补充

　　1. 向系统补充氨。氨系统一般设置氨给料阀，进行氨液补充。液体进料操作期间,首先关闭液贮液器的供水阀,中间冷却器和液体放电装置在主控制站,启动压缩机,减少蒸发系统的压力,打开瓶子氨阀和氨进料阀,液氨进入蒸发器和循环液体储罐液体进料管,然后被压缩机吸入,最后进入贮液器。充液过程须符合设备安全操作规程的规定，充液后储液罐的储液容积不得超过储液罐容积的80%。

　　2. 系统补充氟化合物。一般大中型氟化工系统的高压侧都设有供液阀。在充液操作中，所述充液管与所述制冷剂缸和充液阀连接。删除后的空气液体灌装管,连接管螺母是收紧,然后液体贮液器的供水阀关闭,和液体灌装阀打开,使制冷剂在气缸可以进入系统压差和高度的差异。加液时，应使用天平进行测量，并使用储液器上的液位指示器来观察和控制加液量。小氟复合系统没有充液阀，制冷剂只能在启动状态下通过压缩机吸入阀的多用途通道或工艺管道进行补充。为避免压缩机“结霜”造成液锤，需控制制冷剂缸阀开度，以保证制冷剂气体被吸入。补料量的控制应根据制冷系统的运行状态进行权衡计算或分析判断。

　　放电的制冷剂

　　当制冷系统检修时，制冷剂应从系统中排放到储液缸中。有两种方法:

　　大中型设备可通过系统的充液阀与空气缸连接。气缸被抽真空后，储液器内的制冷剂液体可以利用气缸的压差流入气缸内。在排液过程中，应将钢瓶放置在秤上。加入到气缸中的制冷剂的质量不应超过允许的灌装量。

　　这个小系统可以一年使用自己的压缩机，也可以借用另一个压缩机来提取制冷剂。压缩机运行时，其排气管或排气阀通过通道与气缸连接。将自来水连续不断地倒入气缸外，启动压缩机，将系统中的制冷剂压入气缸内，冷却成液体。运行中注意排气压力的控制。必要时，关闭压缩机吸入阀，降低排气压力。